黑龙江省万里润达生物科技有限公司氨基酸生产部发酵车间运行(二)班现有人员共10人,本科学历2名,大专学历3人,全体员工平均年龄30岁。
一、强化技术创新,不断改进生产工艺水平
发酵车间全体人员以安全生产为基础,以经济运行和效益运行为中心,全面落实岗位责任制,班组整体高质量、高效率地开展工作,深入开展劳动技能竞赛活动,积极开展技术创新,节能减排活动,不断改进工艺设备,大力发展企业生产力,提高劳动生产率。为节约生产成本,降低生产消耗,提高车间的生产效率,运行二班干部员工心往一处想,劲往一处使,积极投身技术创新创新活动,2023年技术改进中发挥了突出作用,提出两项技改项目可为公司节约242.89万元/年,其中减排水项目中每天减少污水排放量700吨、每天节约用电3168度,全年可节约费用68.89万元。直补糖连放换热项目更好的利用热能进行换热,每小时节约蒸汽1.26吨,全年节约成本174万元。
二、牢固树立安全意识确保安全稳定运行
该车间坚持一手抓安全、一手抓生产的方针,始终把严格执行规程、“检修工作票”和“防止误操作”作为安全管理工作的重要工作,对职工加强安全思想教育,牢固树立安全发展理念,落实安全生产主体责任,从精细化管理着手,以“安康杯”竞赛活动为载体,充分发挥班组作用强化日常管理,狠抓安全基础工作的落实,扎实开展隐患排查治理、标准化建设业务技能培训等重点工作,确保安全生产目标完成,在四年生产中没有出现一次安全问题的发生,确保了安全生产稳定运行。
三、坚持优级品质和低消耗理念
车间年产15万吨赖氨酸产品,合格率100%。产品糖酸转化率平均控制上由2020年的69%%到2023年全年稳定在75%上下,比同行业高出1.5%,在行业中遥遥领先。空压机废热二次利用、节能减排,其中通过空压机去往硫酸盐车间提供热能平均每小时可节省蒸汽10吨,降低了煤的消耗,而发酵罐搅拌选用德国进口做到发酵罐溶氧差低于5%的效果,大大提高溶解氧含量,减少空气压缩机的符合,为公司提质增效工作作出了积极贡献。
四、标准管理,积极推进班组建设以标准推动进步
无菌无尘的环境是做好发酵的根本,所以该车间在卫生工作上狠下功夫,由车间主任领导不定期的对车间进行全面检查,并将检查结果加以考核整改,对卫生工作较差的职工给予批评。另外制定严格的消毒频次和标准,严格控制车间环境平板菌落数不超5个。
鉴于在运行期间突出表现,2021年被公司授予百日安全活动“班组第三名”荣誉称号;2022年被公司授予节能“精益改善奖”;2023年被公司授予百日安全活动“班组第一名”荣誉称号;2022-2023年度全市安康杯竞赛活动“优秀班组”荣誉称号,2023年被公司授予节能减排项“创新三等奖”。