黑龙江省万里润达生物科技有限公司氨基酸生产部发酵车间运行（二）班现有人员共10人，本科学历2名，大专学历3人，全体员工平均年龄30岁。

一、强化技术创新，不断改进生产工艺水平

发酵车间全体人员以安全生产为基础，以经济运行和效益运行为中心，全面落实岗位责任制，班组整体高质量、高效率地开展工作，深入开展劳动技能竞赛活动，积极开展技术创新，节能减排活动，不断改进工艺设备，大力发展企业生产力，提高劳动生产率。为节约生产成本，降低生产消耗，提高车间的生产效率，运行二班干部员工心往一处想，劲往一处使，积极投身技术创新创新活动，2023年技术改进中发挥了突出作用，提出两项技改项目可为公司节约242.89万元/年，其中减排水项目中每天减少污水排放量700吨、每天节约用电3168度，全年可节约费用68.89万元。直补糖连放换热项目更好的利用热能进行换热，每小时节约蒸汽1.26吨，全年节约成本174万元。

二、牢固树立安全意识确保安全稳定运行

该车间坚持一手抓安全、一手抓生产的方针，始终把严格执行规程、“检修工作票”和“防止误操作”作为安全管理工作的重要工作，对职工加强安全思想教育，牢固树立安全发展理念，落实安全生产主体责任，从精细化管理着手，以“安康杯”竞赛活动为载体，充分发挥班组作用强化日常管理，狠抓安全基础工作的落实，扎实开展隐患排查治理、标准化建设业务技能培训等重点工作，确保安全生产目标完成，在四年生产中没有出现一次安全问题的发生，确保了安全生产稳定运行。

三、坚持优级品质和低消耗理念

车间年产15万吨赖氨酸产品，合格率100%。产品糖酸转化率平均控制上由2020年的69%%到2023年全年稳定在75%上下，比同行业高出1.5%，在行业中遥遥领先。空压机废热二次利用、节能减排，其中通过空压机去往硫酸盐车间提供热能平均每小时可节省蒸汽10吨，降低了煤的消耗，而发酵罐搅拌选用德国进口做到发酵罐溶氧差低于5%的效果，大大提高溶解氧含量，减少空气压缩机的符合，为公司提质增效工作作出了积极贡献。

四、标准管理，积极推进班组建设以标准推动进步

无菌无尘的环境是做好发酵的根本，所以该车间在卫生工作上狠下功夫，由车间主任领导不定期的对车间进行全面检查，并将检查结果加以考核整改，对卫生工作较差的职工给予批评。另外制定严格的消毒频次和标准，严格控制车间环境平板菌落数不超5个。

鉴于在运行期间突出表现，2021年被公司授予百日安全活动“班组第三名”荣誉称号；2022年被公司授予节能“精益改善奖”；2023年被公司授予百日安全活动“班组第一名”荣誉称号；2022-2023年度全市安康杯竞赛活动“优秀班组”荣誉称号，2023年被公司授予节能减排项“创新三等奖”。